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机械装配技巧标准汇总,加速机维修必备!-邯郸市弘宇机械制造无限公司

机械装配技巧标准汇总,加速机维修必备!

发布时间: 2018-8-24 16:35:55 点击次数: 分享到:

邯郸市弘宇机械制造无限公司是专业设计临盆制造三环加速机的企业,加速机维修必备知识总结以下。

作业前预备

作业材料:包含总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等,直至项目停止,要包管图纸的完全性、整洁性、过程信息记录的完全性。

作业场合:零件摆放、部件装配要在规定作业场合内停止,零件摆放与装配的场地要筹划清楚,直至全部项目停止,一切作业场合要保持整洁、标准、有序。

装配物料:作业前,按照装配流程规定的装配物料要按时到位,假设有部分非决定性材料没有到位,可以改变作业次序,然后填写材料催工单交推销部。

装配前应懂得设备的构造、装配技巧和工艺请求。

根本标准

机械装配应严格按照设计部供给的装配图纸及工艺请求停止装配,严禁擅自修改作业内容或以非正常的方法更改零件。

装配的零件如果质检部验收合格的零件,装配过程当中若发明漏检的不合格零件,应及时上报。

装配情况请求干净,不得有粉尘或其它污染,零件应存放在枯燥、无尘、有防护垫的场合。

装配过程当中零件不得磕碰、切伤,不得毁伤零件外面,或使零件明显弯、扭、变形,零件的合营外面不得有毁伤。

相对活动的零件,装配时接触面间应加光滑油(脂)。

相配零件的合营尺寸要精确。

装配时,零件、对象应有专门的摆放举措措施,准绳上零件、对象不准可摆放在机械上或直接放在地上,假设须要的话,应在摆放处铺设防护垫或地毯。

装配时准绳上不准可踩踏机械,假设须要踩踏作业,要在机械上铺设防护垫或地毯,重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。

联接办法

1、螺栓联接

螺栓紧固时,不得采取活动扳手,每个螺母下面不得应用1个以上雷同的垫圈,沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。

普通情况下,罗纹连策应有防松弹簧垫圈,对称多个螺栓拧紧办法应采取对称次序渐渐拧紧,条形连接件应从中心向两偏向对称渐渐拧紧。

螺栓与螺母拧紧后,螺栓应显现螺母1-2个螺距;螺钉在紧固活动装配或保护时不必装配部件的场合,装配前螺丝上应加涂罗纹胶。

有规定拧紧力矩请求的紧固件,应采取力矩扳手,按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓,其拧紧力矩可参考《附表》的规定。

2、销连接

定位销的端面普通应略赶过零件外面,带螺尾的锥销装入相干零件后,其大年夜端应沉入孔内。

开口销装入相干零件后,其尾部应分开60°-90°。

3、键联接

平键与固定键的键槽两正面应均匀接触,其合营面间不得有间隙。

间隙合营的键(或花键)装配后,相对活动的零件沿着轴向移动时,不得有松紧不均景象。

钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于任务面积的70%,且不接触部分不得集中于一处;外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。

4、铆接

铆接的材料和规格尺寸要符合设计请求,铆钉孔的加工应符合有关标准规定。

铆接时不得破坏被铆接零件的外面,也不得使被铆接零件的外面变形。

除有特别请求外,普通铆接后不得出现松动景象,铆钉的头部要与被铆接零件慎密接触,并应滑腻圆整。

5、胀套联接

胀套装配:在胀套涂上光滑油脂,将胀套放入装配的毂孔中,套入装置轴后调剂好装配地位,然后拧紧螺栓。拧紧的次序以开缝为界,阁下交叉对称顺次前后拧紧,确保达到额外力矩值。

6、紧定联接

锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°,紧定螺丝应对准坑眼拧紧。

转动轴承的装配

轴承装配前,轴承位不得有任何的污质存在。

轴承装配时应在合营件外面涂一层光滑油,轴承无型号的一端应朝里,即靠轴肩偏向。

轴承装配时应应用公用压具,严禁采取直接击打的办法装配,套装轴承时加力的大年夜小、偏向、地位应恰当,不该使保护架或转动体受力,应均匀对称受力,包管端面与轴垂直。

轴承内圈端面普通应紧靠轴肩(轴卡),轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。

转动轴承装好后,相对活动件的迁移转变应灵活、简便,假设有卡滞景象,应检查分析成绩的缘由并作照应处理。

轴承装配过程当中,若发明孔或轴合营过松时,应检查公差;过紧时不得强行蛮横装配,都应检查分析成绩的缘由并作照应处理。

单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺请求。

对采取光滑脂的轴承及与之相合营的外面,装配后应注入过量的光滑脂。关于任务温度不逾越65℃的轴承,可按GB491-65《钙基光滑脂》采取ZG-5光滑脂;关于任务温度高于65℃的轴承,可按GB492-77《钙基光滑脂》采取ZN-2、ZN-3光滑脂。

浅显轴承在正常任务时温升不该逾越35℃,任务时的***高温度不该逾越70℃。

直线轴承的装配

组装前,轴承外部应涂抹光滑脂。

轴承压入支承座时,应采取公用装置对象压靠外圈端面,不准可直接敲打轴承,以避免变形。

轴承与支承座的合营要符合公差请求,过紧使导轨轴与轴承过盈合营,会破坏轴承;过松会使轴承没法在支承座中固定。

导轨轴装入轴承时,应对准中间悄悄拔出,如倾斜地拔出,会使滚珠零落,保持架变形。

轴承装入支承座时,不准可迁移转变,强行使其迁移转变,会破坏轴承。

不准可用紧定螺丝直接紧定在轴承外圈上,不然会产生变形。

直线导轨的装配

导轨装置部位不得有污质,装置面平整度要达到请求。

导轨正面有基准边时,应紧贴基准边装置,无基准边时,应包管导轨的滑动偏向与设计请求分歧,导轨固定螺丝拧紧后,应检查滑块的滑动偏向能否有误差,不然要调剂。

假设滑块以传动带带动,传动带与滑块固定张紧后,传动带不得有斜拉的景象,不然要调剂带轮,使传动带的带动偏向与导轨平行。

链轮链条的装配

链轮与轴的合营要符合设计请求。

主动链轮与从动链轮的轮齿几何中间平面应重合,其偏移量不得逾越设计请求。若设计未规定,普通应小于或等于两轮中间距的2‰。

链条与链轮啮应时,任务边要拉紧,并包管啮合安稳。

链条非任务边的下垂度应符合设计请求。若设计未规定,应按两链轮中间距1%~2%调剂。

齿轮的装配

相互啮合的齿轮在装配后,当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时,轴向错位不得大年夜于1mm;当齿轮轮缘宽度大年夜于20mm时,轴向错位不得逾越轮缘宽度的5%。

圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的装置精度请求,应根据传动件的精度及规格大年夜小分别在JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》、JB180-60《圆锥齿轮传动公差》及JB162-60《蜗杆传动公差》肯定。

齿轮啮合面需按技巧请求包管正常的光滑,齿轮箱需按技巧请求加注光滑油至油位线。

齿轮箱满载运转的噪声不得大年夜于80dB。

同步带轮的装配

主从动同步带轮轴要相互平行,不准有倾斜和摆动,倾斜度误差不该逾越2‰。

当两带轮宽度雷同时,它们的端面应当位于同一平面上,两带轮轴向错位不得逾越轮缘宽度的5%。

同步带装配时不得强行撬入带轮,应经过过程延长两带轮中间距的办法装配,不然能够毁伤同步带的抗拉层。

同步带张紧轮应装置在松边张紧,并且应固定两个紧固螺栓。

平皮带的装配

装置前,一切的保送平面应调剂好程度。

带轮中间点连线应调剂至于同一竖直面上,且轴线相互平行。

平皮带的保送偏向应按照皮带上标识的箭头偏向装置,不然将影响其应用寿命。

电机、加速器的装配

检查电机型号能否精确,加速机型号能否精确。

装配前,将电机轴和加速的连接部分干净干净。

电机法兰螺丝拧紧前,应迁移转变电机改正电机轴与加速机联轴器的齐心度,再将电机法兰与减机连接好,对角拧紧固定螺栓。

伺服电机在装配过程当中,应包管电机后部编码器不受外力感化,严禁敲打伺服电机轴。

伺服加速机的装置

移动加速机法兰外侧的密封螺丝以便于调剂夹紧螺丝。

旋开夹紧螺丝,将电机法兰与加速机连接好,对角拧紧定位螺栓。

应用合适扭力将夹紧环拧紧,然后拧慎密封螺丝。

将电机法兰螺栓扭至松动,点动伺服电机轴或用手迁移转变电机轴几圈,改正电机轴与加速机联轴器的齐心度。

***后将电机法兰与加速机连接好,对角拧紧定位螺栓。

机架的调剂与联接

不合段的机架高度调理应按照同一基准点,调剂到同一高度。

所无机架的墙板,应调剂至同一竖直面上。

各段机架调剂到位、符合请求后,应装置相互之间的固定联接板。

气动元件的装配

每套气动驱动装配的设备,要严格按照设计部供给的气路图停止连接,阀体、管接头、气缸等连接时要查对无误。

总进气减压阀按照箭头偏向停止进出口连接,空气过滤器和油雾器的水杯和油杯要竖直向下装置。

配管前应充分吹净管内的切削粉末和尘土。

管接头是罗纹拧入的,假设管罗纹不带罗纹胶,则应环绕纠缠生料带,环绕纠缠偏向从正面看,朝顺时针偏向环绕纠缠,不得将生料带混入阀内,生料带环绕纠缠时,应预留1个螺牙。

气管安排要整洁、美不雅,尽可能不要交叉安排,转弯处应采取90°弯头,气管固准时不要使接头处遭到额外的应力,不然会惹起漏气。

电磁阀连接时,要留意阀上各气口编号的感化:P:总进气;A:出气1;B:出气2;R(EA):与A对应的排气;S(EB):与B对应的排气。

气缸装配时,活塞杆的轴线与负载移动的偏向应保持分歧。

应用直线轴承导向时,气缸活塞杆前端与负载联接后,在全部行程中,不得有任何的别劲存在,不然将破坏气缸。

应用撙节阀时,应留意撙节阀的类型,普通而言,以阀体上标识的大年夜箭头加以辨别,大年夜箭头指向罗纹真个为气缸应用;大年夜箭头指向管真个为电磁阀应用。

装配检查任务

1、每完成一个部件的装配,都要按以下的项目检查,如发明装配成绩应及时分析处理。

装配任务的完全性,查对装配图纸,检查有没有漏装的零件。

各零件装置地位的精确性,查对装配图纸或如上标准所述请求停止检查。

各联接部分的靠得住性,各紧固螺丝能否达到装配请求的扭力,特别的紧固件能否达到防止松脱请求。

活动件活动的灵活性,如保送辊、带轮、导轨等手动改变或移动时,能否有卡滞或别滞景象,能否有偏爱或曲折景象等。

2、总装终了重要检查各装配部件之间的联接,检查内容按(1)中规定的“四性”作为衡量标准。

3、总装终了应清理机械各部分的铁屑、杂物、尘土等,确保各传动部分没有妨碍物存在。

4、试机时,卖力做好启动过程的监督任务,机械启动后,应急速不雅察重要任务参数和活动件能否正常活动。

5、重要任务参数包含活动的速度、活动的安稳性、各传动轴改变情况、温度、振动和噪声等。

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